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厚膜加熱燒結(jié)爐網(wǎng)帶的邊緣處理有哪些？
燒結(jié)爐網(wǎng)帶在持續(xù)高溫及張力作用下，邊緣區(qū)域因幾何突變而集中了最大主應(yīng)力，成為疲勞裂紋、跑偏及鋼絲抽絲的首要發(fā)源地。工業(yè)實踐表明，約70%的網(wǎng)帶失效始于邊緣缺陷。
針對厚膜工藝對潔凈度、平面度及壽命的嚴(yán)苛要求，目前主流的邊緣強(qiáng)化方案可分為三類：彎鉤互鎖型、焊接剛性型及U型插邊。
1. 彎鉤（折彎）處理
做法：將網(wǎng)帶邊緣的穿條延伸并折彎成鉤狀，形成互鎖結(jié)構(gòu)（俗稱“打勾”）。
優(yōu)點：增強(qiáng)邊緣抗拉強(qiáng)度，防止高溫下撕裂；結(jié)構(gòu)簡單，成本較低。
關(guān)鍵參數(shù)：彎鉤長度需與網(wǎng)帶厚度一致，且對角線高度需保持對稱，避免跑偏。
注意：彎鉤處理的燒結(jié)爐網(wǎng)帶，對彎鉤的工藝有一定的考量。使用特殊的工具進(jìn)行彎鉤作業(yè)，能夠確保彎鉤的一致性，保障燒結(jié)爐網(wǎng)帶的對角線對稱，避免網(wǎng)帶跑偏。
2. 焊接加固
做法：對邊緣進(jìn)行滿焊。
優(yōu)點：邊緣剛性高，適合高負(fù)載或高速運行場景。
缺點：焊接點不飽滿圓潤的情況下，焊點易撕裂，造成燒結(jié)爐網(wǎng)帶使用壽命短。
注意：作為最常用的邊緣方式，直接焊接能節(jié)省工時，進(jìn)一步節(jié)省網(wǎng)帶的成本。但是焊接工藝不僅僅對焊接工人的技術(shù)有要求，對焊接材料以及焊接時候使用的氣體都有嚴(yán)格要求。之前有客戶從其他網(wǎng)帶廠家購買的燒結(jié)爐網(wǎng)帶就是因為焊接時候的電流參數(shù)不準(zhǔn)確，導(dǎo)致網(wǎng)帶的焊接點粗糙毛刺，上下物料的時候?qū)ξ锪嫌袆幉淠p。
3. 插U型包邊
做法：在邊緣插入U型金屬槽并壓緊固定。
優(yōu)點：保護(hù)邊緣鋼絲不松散，適合超寬網(wǎng)帶（如>1米）。
注意：需確保U型槽與網(wǎng)帶材質(zhì)熱膨脹系數(shù)匹配（如310S+310S組合）。
邊緣處理占網(wǎng)帶總成本不到10%，卻決定了90%的跑偏、斷帶、污染事故預(yù)算。先定工況，再選工藝，最后把關(guān)鍵參數(shù)寫進(jìn)圖紙，就能把“邊緣小事”變成“壽命大事”。
