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DDK2網(wǎng)帶 
燒結(jié)爐金屬網(wǎng)帶穿絲彎曲問題
在連續(xù)式燒結(jié)爐中，燒結(jié)爐金屬網(wǎng)帶的穿絲（橫向支撐絲）發(fā)生彎曲是最常見的失效形態(tài)之一。彎曲使網(wǎng)帶失去平整度，出現(xiàn)跑偏、漏料、邊緣磨損，嚴(yán)重時(shí)需停機(jī)更換，直接影響產(chǎn)線效率與成本。
常見誘因與現(xiàn)場表現(xiàn)
| 誘因 | 現(xiàn)場表現(xiàn) |
| 穿絲規(guī)格偏小或間距過大 | 網(wǎng)帶中部明顯下垂 |
| 材質(zhì)耐溫不足 | 靠近高溫區(qū)穿絲發(fā)藍(lán)、發(fā)灰，彎曲集中 |
| 爐膛溫度不均 | 同一網(wǎng)帶左右顏色差異大，彎曲呈“帶狀”分布 |
| 張力過高 | 穿絲整體被拉長，彎曲起始點(diǎn)靠近張緊輥 |
| 輥筒不同心 | 網(wǎng)帶跑偏，彎曲集中在某一側(cè) |
| 安裝/維護(hù)不當(dāng) | 新網(wǎng)帶數(shù)日內(nèi)即出現(xiàn)彎曲 |
| 負(fù)載過重或不均 | 網(wǎng)帶出冷卻段后呈波浪形 |
改進(jìn)措施
1. 材質(zhì)升級 :選擇合適的網(wǎng)帶材質(zhì)，600 ℃以上工況直接選用 316L ，超過800度，直接使用AISI314或者310s材質(zhì)制作燒結(jié)爐網(wǎng)帶。
2. 規(guī)格調(diào)整 ：根據(jù)網(wǎng)帶負(fù)載和共建大小，設(shè)計(jì)合理的網(wǎng)帶規(guī)格，同時(shí)穿絲直徑≥3mm，
3. 張力優(yōu)化 ：設(shè)定值為廠家推薦值的 60 %–80 % 兼顧不打滑與不過載
4. 爐溫均勻化 ：增加導(dǎo)流板、調(diào)整加熱管功率 橫向溫差控制在 15 ℃以內(nèi)
5. 輥筒校正 ：激光對中，徑向跳動≤0.2 mm 消除張力不均
6. 負(fù)載管理 ：布料器改造，料層厚度均勻 避免局部超載
7. 冷卻控制 ：分段緩冷，減少燒結(jié)爐網(wǎng)帶的熱應(yīng)力
8. 維護(hù)制度 ：制定合理的維護(hù)SOP程序，定期維護(hù)爐體和網(wǎng)帶。
穿絲彎曲多為“高溫軟化 + 張力過大 + 不均勻負(fù)載”疊加所致。只要按以上排查流程找出主導(dǎo)因素，并對應(yīng)實(shí)施材質(zhì)升級、張力優(yōu)化、溫度均勻化及規(guī)范維護(hù)，可顯著延長網(wǎng)帶壽命，降低非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間。
